因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化镁的主要原料。石灰石是另外一个重要的矿物原料。目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中***主要和用量***的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。其来源主要有2种。一种是的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。另外一种是对普通平板玻璃用硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然石英岩的2倍以上。目前这两种方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。这样因硅砂引入的铁在可以控制在73ppm以下。

有的用户在使用白云石初期，会发现购买的产品看着很好，但是真正投入到使用时，效果却一般，达不到预期。那么这是什么原因呢？我们也总结了初期使用的几点问题供大家参考。 1、白云石颗粒不符合要求，这是个常见的问题，因为每个厂家使用的筛网都不统一，有些厂家为了追求效率，会自行设计筛网大小和筛网层数。所以每个厂家生产出的产品也是大同小异。比如说常用的10--20目和20--40目的产品，换算成毫米就是1--2mm和0.5--1.0mm。但有时客户会要求0.6--1.2mm或者0.8--1.2mm，还有要0.8--1.6mm的，其实这些都是特殊规格，但有的厂家不管客户要求多大，生产出来全部是0.6--1.2mm。这就使得客户看到货后误以为这就是0.5-1.0mm的产品，但当0.5--1.0mm的产品放到他眼前时，客户会说太小了，不符合使用要求。这个问题好的解决办法就是可以让厂家先根据自己的规格需求寄样品，如果没有问题就按照样品发货，这样就不会出现上述问题了。 2、使用环境问题，它的使用环境对其有很重要的要求，当其用在一般的水处理中时，循环水处理或者污水处理中时，对白云石石没有很严格的要求。只要级配合理，颗粒符合就够了，但当其用在超纯水和脱盐水系统中时，有的脱盐水是含酸的，当耐酸度（也叫盐酸可溶率）达不到使用要求时，就会出现破碎，粉化，直接影响后面的反渗透膜，那样损失就大了。所以采购和供货时还是分辨清楚。 在初次购买产品时，应该详细对白云石的质量、规格、使用性能等进行详细的了解分析，确定符合实际的使用需求后再进行购买，然后按照合适的用量，正确方法使用，就能有效避免以上问题了。