因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化镁的主要原料。石灰石是另外一个重要的矿物原料。目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中***主要和用量***的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。其来源主要有2种。一种是的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。另外一种是对普通平板玻璃用硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然石英岩的2倍以上。目前这两种方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。这样因硅砂引入的铁在可以控制在73ppm以下。

白云石原材料在没进行过处理之前往往都是含有杂质的，所以需要经过处理提纯等步骤来使其达到不同种类产品的要求，其中铁杂质的存在会大大降低产品的使用价值，影响产品的质量。而杂质含量的多少其实跟白云石粒径的大小是有很大关系的。 粒径大于60的白云石中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加，SiO2的含量随粒径的增大而降低，50目白云石中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目白云石的粒径大于石英颗粒的粒径，所以单个白云石颗粒中会有许多石英颗粒，而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离，导致+50目中铁含量增加。 粒径小于180的白云石中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目白云石中的铁含量高达0.0587%(是白云石样品-200300目的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm时，石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目白云石中，导致-300目白云石中铁含量高。 综上所述，粒度越小，杂质含量越高，这就是在选矿和净化之前白云石要分级和脱粘的原因。此外，铁含量随粒度的变化规律为：当白云石粒度大于60目时，其铁含量随粒度的增大而增大；当粒度小于180目时，其铁含量随粒度的减小而增大。 所以，在白云石的分离提纯过程中，先对原料进行水洗泥，控制粒径在-60～180目之间，这样就可以有效提高产品的质量，降低铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的产品，可采用加强磁选的方法，有效降低铁杂质含量。