白云石生产过程中，由于熔窑容量有限，而且白云石使用量大等原因，往往很难保证同一批白云石的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中，由于白云石的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于白云石的溶解-扩散速度，而溶解-扩散过程首先是白云石表面发生溶解，而后溶解的二氧化硅向外扩散。 白云石颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中，当烧结物向透明液体转化过程中，经过一段时间后，并在工艺条件控制很好的情况下，玻璃液中已经没有未起反应的配合料，但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。 当大量溶解的白云石粒径不稳定时，扩散不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在白云石切换使用过程中，当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下，由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致白云石颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。 白云石在玻璃熔制过程中起主要的作用,通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用，得出以下结论。不同白云石粒度对于玻璃熔制反应不同，而且白云石粒度D50偏细时，更易有利于玻璃熔制。在控制云南白云石粒度D50偏细时，前后批次的波动性至关重要，会严重影响池底温度及玻璃条纹变化，所以保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量

精制白云石适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理。更加适合干石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。 技术要求 1）机械强度，破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分比按重量计）。 2）化学性质稳定，不含可见泥土、云母和有机杂质，的水浸出液不含有毒有害物质。 3）白云石的密度不应小于2.55g/cm3。（使用中对密度有特殊要求者除外）。 4）白云石的灼烧减重不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于1.5%（部颁标准）。 5）含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%（部颁标准）。 6）粒径级配合理，外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层的粒径范围，一般为0.5-1.2mm。三层的粒径范围，一般为0.5-0.8mm。 7）粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%，大于指定上限粒径不大于2%。 8）石英砾石承托层的粒径范围，一般为2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm（部颁标准）。