有的用户在使用白云石初期，会发现购买的产品看着很好，但是真正投入到使用时，效果却一般，达不到预期。那么这是什么原因呢？我们也总结了初期使用的几点问题供大家参考。 1、白云石颗粒不符合要求，这是个常见的问题，因为每个厂家使用的筛网都不统一，有些厂家为了追求效率，会自行设计筛网大小和筛网层数。所以每个厂家生产出的产品也是大同小异。比如说常用的10--20目和20--40目的产品，换算成毫米就是1--2mm和0.5--1.0mm。但有时客户会要求0.6--1.2mm或者0.8--1.2mm，还有要0.8--1.6mm的，其实这些都是特殊规格，但有的厂家不管客户要求多大，生产出来全部是0.6--1.2mm。这就使得客户看到货后误以为这就是0.5-1.0mm的产品，但当0.5--1.0mm的产品放到他眼前时，客户会说太小了，不符合使用要求。这个问题好的解决办法就是可以让厂家先根据自己的规格需求寄样品，如果没有问题就按照样品发货，这样就不会出现上述问题了。 2、使用环境问题，它的使用环境对其有很重要的要求，当其用在一般的水处理中时，循环水处理或者污水处理中时，对白云石石没有很严格的要求。只要级配合理，颗粒符合就够了，但当其用在超纯水和脱盐水系统中时，有的脱盐水是含酸的，当耐酸度（也叫盐酸可溶率）达不到使用要求时，就会出现破碎，粉化，直接影响后面的反渗透膜，那样损失就大了。所以采购和供货时还是分辨清楚。 在初次购买产品时，应该详细对白云石的质量、规格、使用性能等进行详细的了解分析，确定符合实际的使用需求后再进行购买，然后按照合适的用量，正确方法使用，就能有效避免以上问题了。

白云石生产过程中，由于熔窑容量有限，而且白云石使用量大等原因，往往很难保证同一批白云石的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中，由于白云石的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于白云石的溶解-扩散速度，而溶解-扩散过程首先是白云石表面发生溶解，而后溶解的二氧化硅向外扩散。 白云石颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中，当烧结物向透明液体转化过程中，经过一段时间后，并在工艺条件控制很好的情况下，玻璃液中已经没有未起反应的配合料，但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。 当大量溶解的白云石粒径不稳定时，扩散不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在白云石切换使用过程中，当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下，由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致白云石颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。 白云石在玻璃熔制过程中起主要的作用,通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用，得出以下结论。不同白云石粒度对于玻璃熔制反应不同，而且白云石粒度D50偏细时，更易有利于玻璃熔制。在控制云南白云石粒度D50偏细时，前后批次的波动性至关重要，会严重影响池底温度及玻璃条纹变化，所以保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量