白云石原材料在没进行过处理之前往往都是含有杂质的，所以需要经过处理提纯等步骤来使其达到不同种类产品的要求，其中铁杂质的存在会大大降低产品的使用价值，影响产品的质量。而杂质含量的多少其实跟白云石粒径的大小是有很大关系的。 粒径大于60的白云石中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加，SiO2的含量随粒径的增大而降低，50目白云石中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目白云石的粒径大于石英颗粒的粒径，所以单个白云石颗粒中会有许多石英颗粒，而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离，导致+50目中铁含量增加。 粒径小于180的白云石中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目白云石中的铁含量高达0.0587%(是白云石样品-200300目的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm时，石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目白云石中，导致-300目白云石中铁含量高。 综上所述，粒度越小，杂质含量越高，这就是在选矿和净化之前白云石要分级和脱粘的原因。此外，铁含量随粒度的变化规律为：当白云石粒度大于60目时，其铁含量随粒度的增大而增大；当粒度小于180目时，其铁含量随粒度的减小而增大。 所以，在白云石的分离提纯过程中，先对原料进行水洗泥，控制粒径在-60～180目之间，这样就可以有效提高产品的质量，降低铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的产品，可采用加强磁选的方法，有效降低铁杂质含量。

白云石根据其纯度可以分成普通白云石和高纯白云石。普通工业白云石是指SiO2的含量在96%～99%，杂质Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于2.0%的白云石。普通工业白云石主要的应用领域有玻璃制品、陶瓷制品、机械铸造、水泥制品、耐火材料等。其制备简单，只需对原矿进行分级或者采用简单的选矿工艺就能达到要求。生产的白云石大部分应用在了这些领域。 高纯白云石是指SiO2含量大于99.95%、Fe2O3含量小于0.0001%、Al2O3含量小于0.01%的白云石。高纯白云石主要应用在高新技术产业，如航空航天、生物工程、高频率技术、电子技术、光纤通信等领域。 目前，制备云南高纯白云石的方法主要分为3大类：用含硅化合物（如SiCl4、CH3SiCl3和Na2SiO3等）化学合成；天然水晶粉磨加工；石英矿物深度提纯。化学合成法的原料成本高、能耗大、产量低、工艺复杂、设备要求高，且产品粒度太细极易团聚，难以大规模工业应用。 国内主要利用天然水晶加工制备高纯白云石，但生产的高纯白云石为中低档，国内天然水晶资源储量仅为0.47亿t，且经过30多年的开采，已逐渐枯竭，不能满足高纯白云石日益增长的需求；以脉石英、石英岩和白云石岩等石英矿物替代水晶生产高纯白云石是未来的主要研究方向。 总结：高纯白云石加工要求是几乎不含Al、Fe、B、Ca、Mg、K、Na等杂质元素，总杂质含量不超过0.005%，因此，高纯白云石选择制备原料的时候就应尽可能避免含包裹体杂质和大量晶格缺陷的原料，并在后续工艺中不仅要分离出所有的伴生脉石，还要除尽晶格中及包裹体中的杂质。