白云石在各个工业领域的用途十分广泛，而我们常听到的就是其在玻璃行业的应用。与其它行业要求不同的是，玻璃行业对于它的含铁量的要求是比较严格的，那么这是什么原因的，它在玻璃行业中又具有什么作用呢？ 做玻璃用的白云石需要的是水洗白云石，并且还不是颗粒的，做玻璃用的含铁量低于千分之四，如果含铁量的大话就不可能做出好的玻璃，做玻璃用的白云石是不用80-120目或者是320的白云石粉即可。 做玻璃的种类有：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。 用白云石制玻璃的化学方程式Na2CO3+SiO2=(高温)=Na2SiO3+CO2CaCO3+SiO2=(高温)=CaSiO3+CO2。 目前设计单位在设计优质浮法玻璃生产线对硅质原料提出要求Fe2O3≤0.08%±0.01%。白云石含铁量玻璃瓶的影响尤为重要，白云石的含铁量标准：F203《0.08，0.07，0.05，0.035，0.02>> 个，80PPM（80目）第二70PPM（70目）铁含量越低，对玻璃瓶子的亮度越好。在玻璃原料中常常含有铁的氧化物。它对玻璃的生产带来不良影响。尤其是明料玻璃瓶器皿制品，如配合料中的铁含量超过要求，玻璃的透明度将下降，玻璃制品将着成黄绿色。玻璃配合料中白云石不但含铁量高，而且用量也大，所以当玻璃制品有较高要求时，除了在选购铁含量较小的白云石外，有必要时还应对配合料进行除铁。 配合料在配制过程中，有可能混入一些外来铁杂质，例如设备磨损混入的铁、设备零件、铁钉、螺丝等掉入到配合料中的铁，碎玻璃处理不当带入的铁等。 因此提醒用户用白云石制玻璃，需要人工配合料时，应在筛子上安装一些 磁铁或电磁铁，以便把配料过程中混入的铁除去，这种措施在生产中起到了较好的除铁作用，同时也提高了玻璃制品的透明度。

白云石原材料在没进行过处理之前往往都是含有杂质的，所以需要经过处理提纯等步骤来使其达到不同种类产品的要求，其中铁杂质的存在会大大降低产品的使用价值，影响产品的质量。而杂质含量的多少其实跟白云石粒径的大小是有很大关系的。 粒径大于60的白云石中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加，SiO2的含量随粒径的增大而降低，50目白云石中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目白云石的粒径大于石英颗粒的粒径，所以单个白云石颗粒中会有许多石英颗粒，而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离，导致+50目中铁含量增加。 粒径小于180的白云石中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目白云石中的铁含量高达0.0587%(是白云石样品-200300目的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm时，石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目白云石中，导致-300目白云石中铁含量高。 综上所述，粒度越小，杂质含量越高，这就是在选矿和净化之前白云石要分级和脱粘的原因。此外，铁含量随粒度的变化规律为：当白云石粒度大于60目时，其铁含量随粒度的增大而增大；当粒度小于180目时，其铁含量随粒度的减小而增大。 所以，在白云石的分离提纯过程中，先对原料进行水洗泥，控制粒径在-60～180目之间，这样就可以有效提高产品的质量，降低铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的产品，可采用加强磁选的方法，有效降低铁杂质含量。