白云石作为碱性抵御火资料的重要资料之一，用于炼钢转炉衬，平炉炉膛，电炉炉壁，其次用于炉外精炼设备和水泥窑等热工设备。白云石可制作白云石砖；白云石砖做炉衬时，选用喷补白云石喷补料的方法，可使炼炉的寿数显着行进。原矿粒度为30～120mm的白云石是出产金属镁的重要资料。白云石操练镁的方法分为两大类，电解法和硅热康复法，电解法工艺流程凌乱难以取得经济效益，所以小型镁厂不宜选用此法；硅热康复法是将白云石煅烧后与硅铁、萤石混合制成球，在1100℃真空炉内加热，康复发生镁蒸汽及其他物质，再将镁蒸汽冷却后收回并铸成镁锭。白云石可以出产碳酸镁、氧化镁、硫酸镁、氢氧化镁等镁的化合物。 现在，出产的碳酸镁有以下三种：轻质碳酸镁、轻质球状碳酸镁和轻质通明碳酸镁。轻质碳酸镁是无机化工底子资料，首要用于制作镁盐、氧化镁、单质镁、防火资料、印刷油墨、陶瓷、日用化工、橡胶制品的填充剂和补强剂，还可用于造船、锅炉、炼钢、玻璃、颜料、等作业。氧化镁作为填充剂，在工业上广泛应用于橡胶、搪瓷、电线电缆等作业。硫酸镁晶体(MgSO4·7H2O)又称泻利盐，应用于农业、水泥、印染、食物等方面。和改进。行进白云石粉铸造光芒，圈圈点点的水斑构成了。那些的外表乃至内部时间长了，当然会惹起道碴运用湿渡过大，的环境过于湿润构成较大。也相对来说比浸泡，也会促进闹人的水斑的构成，重要的是发生的周期短，水斑的影响的2、假定道碴遭到漫水长期大面积。

白云石本身会存在一些杂志，如果不进行提纯，那么就会影响其在行业领域中的使用效果，尤其是一些对于其纯度要求较高的领域，在实际的生产中，提纯方法也越来越多，我们下面就来介绍几种。 一、物理方法 1、水洗和分级脱泥 这种方法主要是针对含有大量粘土矿物的白云石。因为随着白云石颗粒变细，萁中SiO2的品位随之降低，而铁质和铝质等杂质矿物的品位反而升高，所以在入选前对原矿进行水选、分级脱泥非常必要，并且效果也较为明显。它只是作为一种矿石入选前的预处理方法，应用得较早也很普遍，但对于存在于白云石表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。 2、擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去白云石表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到白云石进一步提纯的效果。目前，主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗，其相关机械设备的结构和配置以及工艺流程中的擦洗时间和擦洗浓度都是影响擦洗效果的主要因素。由于影响它的因素太多，使机械擦洗的回收率很低，只有约40%，所以机械擦洗的效果不太理想。相对于机械擦洗，棒磨擦洗的效果要比它好得多。在棒磨擦洗工艺中，加入适当的药剂，增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果，使擦洗的回收率提高到80%，棒磨擦洗几乎是机械擦洗的两倍，但是对于提纯高纯度的白云石，它也只是对矿石预处理的一种方法。 3、磁选 磁选法可以更大限度的去除白云石颗粒内含有的杂质，以赤铁矿、褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物和以磁铁矿为主的强磁性矿物。对于弱磁性杂质矿物常选用在100000e以上的强磁机，对于强磁性杂质的矿物常采用弱磁机或者是中磁机进行磁选。一般来说，磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少；而在一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，白云石粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒白云石中含铁杂质矿物量高的缘故。在高纯白云石的提纯工艺研究进行了实验研究，结果表明，随磁场强度的增大，杂质的脱除率上升，磁场强度达到100000e以后，杂质的脱除率增加不明显。因此适宜的磁场强度应为100000e。 4、浮选 浮选是为了除去白云石中长石、云母等非磁性伴生杂质矿物。目前主要有有氟浮选和无氟浮选两种方法。有氟浮选是采用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂在酸性pH值范围内进行的。但是考虑到含氟废水对环境的严重影响，人们开始转向无氟浮选。 5、超声波法 超声波法是依靠介质来传播的一种声波，它具有机械能，在传播过程中将会引起与介质的相互作用，产生各种效应（机械效应、热效应及空穴效应）。 二、化学方法 1、单酸浸法 将一定量的白云石置于一定浓度的酸溶液中，加热到一定温度，加热适当的时间，将酸溶液回收，白云石经洗涤、干燥即可。 2、混合酸浸法 由于每一种酸对白云石中杂质的去除效果不同，不同的酸混合在一起，产生协同效应，使白云石中杂质的去除率更高，可以获得纯度更高的白云石。 3、络合法 络合法是将一种中等强度的有机酸，与白云石表面的杂质发生反应，且还能与反应后的杂质离子形成稳定的配位化合物，降低了杂质离子在颗粒表面的浓度，同时也防止离子在洗涤过程中产生沉淀，使白云石中杂质含量进一步降低。