因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化镁的主要原料。石灰石是另外一个重要的矿物原料。目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中***主要和用量***的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。其来源主要有2种。一种是的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。另外一种是对普通平板玻璃用硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然石英岩的2倍以上。目前这两种方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。这样因硅砂引入的铁在可以控制在73ppm以下。

白云石生产过程中，由于熔窑容量有限，而且白云石使用量大等原因，往往很难保证同一批白云石的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中，由于白云石的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于白云石的溶解-扩散速度，而溶解-扩散过程首先是白云石表面发生溶解，而后溶解的二氧化硅向外扩散。 白云石颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中，当烧结物向透明液体转化过程中，经过一段时间后，并在工艺条件控制很好的情况下，玻璃液中已经没有未起反应的配合料，但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。 当大量溶解的白云石粒径不稳定时，扩散不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在白云石切换使用过程中，当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下，由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致白云石颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。 白云石在玻璃熔制过程中起主要的作用,通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用，得出以下结论。不同白云石粒度对于玻璃熔制反应不同，而且白云石粒度D50偏细时，更易有利于玻璃熔制。在控制云南白云石粒度D50偏细时，前后批次的波动性至关重要，会严重影响池底温度及玻璃条纹变化，所以保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量