粒径大小对白云石纯度的影响

白云石原材料在没进行过处理之前往往都是含有杂质的，所以需要经过处理提纯等步骤来使其达到不同种类产品的要求，其中铁杂质的存在会大大降低产品的使用价值，影响产品的质量。而杂质含量的多少其实跟白云石粒径的大小是有很大关系的。 粒径大于60的白云石中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加，SiO2的含量随粒径的增大而降低，50目白云石中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目白云石的粒径大于石英颗粒的粒径，所以单个白云石颗粒中会有许多石英颗粒，而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离，导致+50目中铁含量增加。 粒径小于180的白云石中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目白云石中的铁含量高达0.0587%(是白云石样品-200300目的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm时，石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目白云石中，导致-300目白云石中铁含量高。 综上所述，粒度越小，杂质含量越高，这就是在选矿和净化之前白云石要分级和脱粘的原因。此外，铁含量随粒度的变化规律为：当白云石粒度大于60目时，其铁含量随粒度的增大而增大；当粒度小于180目时，其铁含量随粒度的减小而增大。 所以，在白云石的分离提纯过程中，先对原料进行水洗泥，控制粒径在-60～180目之间，这样就可以有效提高产品的质量，降低铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的产品，可采用加强磁选的方法，有效降低铁杂质含量。

玻璃用白云石的含铁量要求

是多少做玻璃用的白云石需要是水洗白云石，且不是颗粒白云石，做玻璃用白云石的含铁量低于4‰，如果含铁量较大，就不可能做出好玻璃，做玻璃用的白云石是不用80-120目，320目的白云石粉即可。按照标准要求，普通浮法玻璃的生产对白云石的含铁量要求应≤0.02-0.015%；超白浮法玻璃对白云石的含铁量要求应≤0.012%；而优良浮法玻璃生产对白云石的含铁量要求在≤0.08%±0.01%。另外，白云石的含铁量对玻璃瓶的影响较为重要，铁含量越低，玻璃瓶子的亮度就越好。在玻璃原料中，常常含有铁的氧化物，它会对玻璃的生产带来不良影响，尤其是明料玻璃瓶器皿制品，如：配合料中铁含量超过要求，玻璃的透明度将下降，玻璃制品将变成黄绿色。玻璃配合料中白云石用量很大，所以当玻璃制品有较高要求时，除了选购铁含量较小的白云石外，还要对配合料进行除铁。配合料在配制过程中，有可能混入一些外来铁杂质，例如：设备磨损混入的铁、设备零件、铁钉、螺丝等掉入到配合料中，碎玻璃处理不当带入的铁等。因此，在人工配合料时，在筛子上安装一些磁铁或电磁铁，以便把配料过程中混入铁除去，这种措施在生产中起到了较好除铁作用，提高了玻璃制品的透明度。如果白云石的铁含量超标，生产出玻璃的质量就会受到影响，成品玻璃达不到质量合格，也就是次品，无法出厂。因此，对玻璃用白云石的要求应严格按照标准执行。