白云石生产过程中发生的溶解现象

白云石生产过程中，由于熔窑容量有限，而且白云石使用量大等原因，往往很难保证同一批白云石的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中，由于白云石的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于白云石的溶解-扩散速度，而溶解-扩散过程首先是白云石表面发生溶解，而后溶解的二氧化硅向外扩散。 白云石颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中，当烧结物向透明液体转化过程中，经过一段时间后，并在工艺条件控制很好的情况下，玻璃液中已经没有未起反应的配合料，但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。 当大量溶解的白云石粒径不稳定时，扩散不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在白云石切换使用过程中，当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下，由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致白云石颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。 白云石在玻璃熔制过程中起主要的作用,通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用，得出以下结论。不同白云石粒度对于玻璃熔制反应不同，而且白云石粒度D50偏细时，更易有利于玻璃熔制。在控制云南白云石粒度D50偏细时，前后批次的波动性至关重要，会严重影响池底温度及玻璃条纹变化，所以保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量

白云石和煤组成

双层滤池怎么提高过滤效率白云石和煤组成的双层滤池在水处理中是所谓的黄金搭档，那么这个双层滤池怎么提高过滤效率？目前采用的双层滤池一般由煤和白云石组成，煤的相对密度1.5-1.8g/cm3左右，白云石的相对密度为2.65g/cm3左右，由于煤比白云石相对密度小，所以煤的颗粒粒径可以选得比白云石大一些。当滤池反冲洗后，颗粒较大的煤颗粒在滤层上层，而白云石在下层，便自然形成“上粗下细”的排列，其孔隙则“上大下小”。上层煤可以截留污水中污染物，下层白云石截留剩余的污染物。这样过滤时，大部分悬浮杂质都被截留在煤层及白云石层的交接面上，滤层的含污能力取得了大幅提高。但在使用双层滤池时，应防止混层问题。在正常反冲洗强度下，混杂与否或是否出现反常分层，主要取决于煤与白云石的相对密度差和粒径比。