白云石生产过程中发生的溶解现象

白云石生产过程中，由于熔窑容量有限，而且白云石使用量大等原因，往往很难保证同一批白云石的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中，由于白云石的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于白云石的溶解-扩散速度，而溶解-扩散过程首先是白云石表面发生溶解，而后溶解的二氧化硅向外扩散。 白云石颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中，当烧结物向透明液体转化过程中，经过一段时间后，并在工艺条件控制很好的情况下，玻璃液中已经没有未起反应的配合料，但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。 当大量溶解的白云石粒径不稳定时，扩散不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在白云石切换使用过程中，当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下，由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致白云石颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。 白云石在玻璃熔制过程中起主要的作用,通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用，得出以下结论。不同白云石粒度对于玻璃熔制反应不同，而且白云石粒度D50偏细时，更易有利于玻璃熔制。在控制云南白云石粒度D50偏细时，前后批次的波动性至关重要，会严重影响池底温度及玻璃条纹变化，所以保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量

白云石装填技巧

白云石可以有效去除水中悬浮物，凝聚的絮状物，以及用沉淀等方法不能去除的粘结胶质颗粒，因此是水处理领域中常用的净水，但是在使用时，很多用户由于装填比例不对、装填方法不当等造成净化效果也不是很好，下面我们就来了解一下的装填技巧。 白云石在使用过程中通常情况下在一个罐体或滤池中会使用多种规格的白云石，要考虑的粒径要求下层粒径小于上层粒径，以确保下层的有效性和充分利用。 白云石滤罐上层装填密度要小，以确保反洗之后分层复原，如果上层密度大，那么经过反洗之后上层的沉到下层了。以两层滤床为例，上层颗粒 大，密度小的轻质组成，如无烟煤、活性炭；下层粒径小，密度大，一般为普通白云石组成；形成了上层无烟煤起粗滤作用，水头损失小，下层水处理白云石起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，充分发挥了各种自身的的优点。在水处理过程中常和无烟煤和活性炭等材料配合使用，出水效果达到国家饮用水标准。 在装填白云石时，一定要掌握好装填比例、粒径大小等因素，使其更好的发挥净化作用。