膨润土类型的影响。钠基膨润土的吸附能力比其他类型的膨润土矿物质如钙强。膨润土颗粒粒径的影响。根据吸附理论，将粉碎后的膨润土矿物的吸附能力明显提高，细磨矿，吸附越强。溶液中的作用。根据电双层理论，膨润土矿物晶体为负电荷，离子交换时形成双电层。如果溶液中的离子浓度太高，膨润土颗粒的双电层可以被压缩，和膨润土的分散和扩散得到抑制，甚至膨润土的聚集和聚合可以产生。 扩展性，膨润土遇水膨胀，造成这种现象的主要原因是天然膨润土矿物晶层间距增大，水分子在矿物的晶体层，也造成阳离子膨润土膨胀导致膨润土矿交换。膨润土性能与膨润土和蒙脱石含量有关，钠膨润土的膨润性能优于钙基膨润土。 因此，在实际应用中，如果要利用膨润土矿物的主要膨胀，那么我们考虑膨润土矿物的类型首先选择钠基膨润土矿石，下一步就是要考虑蒙脱石钠膨润土的含量高。在机械铸造和铁矿球团中，膨胀的要求较高。大量的钙质膨润土，不能满足要求，所以使用钙基膨润土改造前。分散程度的钠基膨润土高于钙基膨润土，和钠基膨润土的吸水率高，膨胀率大。 对于不同的结果水钠基膨润土、钙基膨润土膨胀的原因： 阳离子膨润土颗粒结合，制约了膨润土颗粒的分散。电荷密度的多价离子比一价离子产生粒子间强烈的静电吸引，膨润土颗粒联合能力强，所以分散能力比钠钙基膨润土膨润土弱。

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。