我们知道钻井膨润土主要由原浆+化学材料组成,原浆由粘土（膨润土）+（纯碱）碳酸钠或烧碱+水合成的泥浆液体,火碱的效果它是与膨润土发生水化后，化解粘土（膨润土）让造浆护壁的能力加大起到提粘固井的作用，增加粘性，一般漏斗黏度要达到20~55秒。有的砂层较多的施工区域要增加更大的造浆和粘性效果这时候我们应该按照以下方法来操作完成提高膨润土粘度的过程： （1）提高钻井膨润土的粘度的正确方法；如果原矿本身质量好，加原土量的3－－8％碱湿状钠化能增大膨润土粉的粘性．这种改性方式对膨润土原土要有较大的要求性．如钠化后其粘度值仍不理想，建议在钠化改型之后的混合粘土加工粉末，适当添加一定量的CMC（CMC的本身粘度值要大的），一般加量为膨润土的2－4％．主要具体看你往什么方面应用. 有效提高膨润土粘度的简便方法：加膨润土量的4－－6％碱湿态钠化可提高钻井膨润土的粘度。 涂料膨润土提高粘性的有效方法： （2）白色化工涂料级膨润土的增粘方法：涂料和腻子里用了膨润土，可适当减少纤维素的用量，纤维素可以提高膨润土粘度，但是膨润土粘度高了也不好，我们在批刮腻子的时候起来粘刀，不爽滑，比较吃力，纤维素可以适当增加些，重钙粉的多少也是有一定关系的，东莞的重钙粉和浙江长兴的石膏粉就有一定的区别，原材料也是一方面。 （3）普通膨润土提高粘度的方法： 普通膨润土可以加增稠剂获得提粘效果有以下四种方式： 1.PU增稠剂。 2.如果你体系是碱性，可以加碱溶胀增稠剂。 3.可以加丙烯酸反相乳液聚合增稠剂（纺织品印花增稠剂） 4.增稠能力 强的是 一种。

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。