新技术膨润土改性淀粉复合材料，成功通过国家鉴定，使用这种新材料，可以彻底解决“白色污染”的问题。 目前，塑料被广泛应用，从农业，工业和日常使用，到处都可以看到。然而，也认识到土地退化造成的污染，普通塑性降解时间更长200-300年。为了完全解决白色污染，人们寻求低成本方式开发生物降解材料的关键技术，突破膨润土改性淀粉复合材料（BMSC）。新型淀粉复合材料可单独使用膨润土改性淀粉的复合材料。这种材料可以大比例地添加到其他生物基材料中以 小化成本而不影响其机械性能。虽然可以节省很多资源。 “膨润土改性淀粉环保复合材料”优于同类国外技术，在国际上 进入水平。 新技术填补了差距，完全用玉米，木薯等普通淀粉为塑料，加入膨润土可以完全代替现有的普通塑料制品，塑料制品，回收利用，完全降解具有革命意义。 目前，这种淀粉增塑技术已经商品化为各种一次性塑料制品，华北材料科学大学工程院院长冯晓新教授表示，淀粉增塑技术的突破不容易，下一步应进一步优化性能测试 ，拓宽了应用领域。 山东省环境科学研究院院长余军，生物可降解塑料研究总工程师长期以来，但物理耐久性的性质，颜色，成本控制等问题完全，该技术目前在国际处于 水平水平。

制备方法1，包括以下工序 （1）晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%，去除粗砂、石块，输送至锤式破碎机进行破碎，得破碎粒径< 25mm的矿料。 （2）钠化改性。将矿料输送至行星轮碾机中，先加入矿料质量2. 0%的碳酸钠混合4分钟，再加入水混合碾压进行钠化改性，水份控制在22%，碾压15分钟得钠化物料。 （3）烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中，在烘干的同时进行破碎、打散，控制水分< 12%，得半成品。 （4）增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 0%的氢氧化钠和O. 5%的聚丙烯酰胺，经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。 制备方法2，包括以下工序 （1）晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%，去除粗砂、石块，输送至锤式破碎机进行破碎，得破碎粒径< 25mm的矿料。 （2）钠化改性。将矿料输送至行星轮碾机中，先加入矿料质量4. 0%的碳酸钠混合5分钟，再加入水混合碾压进行钠化改性，水份控制在23%，碾压20分钟得钠化物料。 （3）烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中，在烘干的同时进行破碎、打散，控制水分< 12%，得半成品。 （4）增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 2%的氢氧化钠和I. 0%的聚丙烯酰胺，经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。 制备方法3，包括以下工序 （1）晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%，去除粗砂、石块，输送至锤式破碎机进行破碎，得破碎粒径< 25mm的矿料。 （2）钠化改性。将矿料输送至双螺旋挤压机中，先加入矿料质量5. 0%的氟化钠混合6分钟，再加入水混合碾压进行钠化改性，水份控制在25%，碾压30分钟得钠化物料。 （3）烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中，在烘干的同时进行破碎、打散，控制水分< 12%，得半成品。 （4）增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 8%的氢氧化钠和I. 5%的羧甲基纤维素钠，经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。表I为泥浆用膨润土产品I 6性能(粘度和滤失量)测试结果。表中，产品I 3分别为选自市面销售的山东产品、浙江产品和湖南产品。产品4 6分别为采用本发明实施例I 3的工艺生产的产品。