一，在使用膨润土时乳胶漆的施工 在乳胶漆中，当使用钠膨润土或钠改性的钙膨润土时，电离发生在水和离子中，并且乳液应当用于相容性测试，以便不离子化离子乳化乳化剂在离子性不同引起的破乳现象。只有两种具有更好的相容性以进一步混合，有两种具体的操作方法。 种：首先将膨润土水混合约2030min，分散均匀，制成一定质量分数的浆液。然后加入成膜添加剂，消泡剂，杀真菌剂等涂料添加剂，同时将颜料和填料加入混合分散40min， 加入乳液分散并制备涂料。 第二：乳液的良好机械稳定性，如美国碳D-68M，Rohm and Haas AC-261和巴基斯坦Siff的296D-S乳液，你可以先将膨润土水分散体加入悬浮液中，然后用水制成乳液低质量分数的水溶液。加入乳液向膨润土悬浮液中，缓慢搅拌，同时加入乳液单体进入蒙脱土的中间区域，形成乳液单体/蒙脱石有机 - 无机复合新材料，使单体乳液无机改性，并形成更粘稠且更厚的材料。然后用其他填料和涂料添加剂将涂料与分散体混合。 二，膨润土悬浮液为防沉剂 膨润土在水性介质中具有良好的悬浮和分散性。这是因为膨润土是由片状二氧化硅 - 氧化铝盐形成的水晶层中，水可以进入层和层分离，因此膨润土容易分散在水中作为非常小的蒙古族（0.2m以下），蒙脱石电池具有相同数量的负电荷，彼此排斥，在溶解液体难以聚集成大颗粒并保持良好的悬浮液;膨润土结构的羟基在固定介质中会产生氢键，使涂层成均匀的胶状并具有一定的粘度;另一个具有大量金属阳离子的晶胞和羟基，从而表现出强的亲水性和分散性。 向建筑涂料中加入适量的膨润土可以生产涂层不易沉淀，不易层，颜色均匀，从同时改善涂层的悬浮稳定性和刷涂性能好。 为此，膨润土经常用作防沉剂以改善涂料配方中的漆悬浮性能。

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。