因为膨润土具有强粘合性、高塑性、脱膜好，透气性优良、高温高湿条件下物理化学特性稳定等特性，常应用于铸造的膨润土主要用于粘土砂。粘土砂用于生产铸造外型资料，这是一个悠久的技术方法，在如今的各种化学粘结发展中，粘土湿砂仍是 重要的外型资料，其适用范围广，消耗量大，任何其他外型资料不能与之进行比较。 近年来，在使用粘土湿砂的条件下也应用了高压外型，注塑外型，喷砂外型，静压外型和非震动真空压力外型等新技术，条件类型非常强。铸造主要用膨润土和钠膨润土这两类，钠膨润土是由天然钠膨润土或人造钠膨润土加工而成，具有良好的可重复使用性和高湿强度的锻造业所期望。由于其优良的塑性，可以抑夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象，同时具有高成型性，高强度，易铸造金属湿或干态模具，是优先选用的砂粘结剂。钙钠膨润土由天然基钙钠膨润土制成，是广泛用于轻型铸造的砂粘结剂，以有用和铸件清砂快捷而受用户期待。 与其他粘合剂相比，膨润土具有主要特性，即具有耐热性。只要加热温度不要太高，去除自由水膨润土只需加水，仍能恢复粘性。膨润土在水中的粘合能力只有在加水之后才能显示出来。膨润土失去其结合能力，也与脱水有关。 到目前为止，膨润土的水具有三种形状：一是水是游离水，即吸附膨润土颗粒的水，加热至100℃以上，可以去除游离水，游离水膨润土，粘结能力无影响。二是结合水，110℃长时间加热，膨润土可以完全游离水，但不会去除水的强烈结合。自由水膨润土已经完全去除，然后在较高温度200℃-300℃下加热会不断减重，表明仍有水分流失。膨润土通过这种加热脱水，只需加水，即可完全恢复粘合能力。三是晶格水，也被称为结构水。晶格水只在适当的高温下能力将被去除，也就是说，失去粘合性成为死粘土。不一样的膨润土，损失的粘结能力的温度是不一样的。

制备方法1，包括以下工序 （1）晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%，去除粗砂、石块，输送至锤式破碎机进行破碎，得破碎粒径< 25mm的矿料。 （2）钠化改性。将矿料输送至行星轮碾机中，先加入矿料质量2. 0%的碳酸钠混合4分钟，再加入水混合碾压进行钠化改性，水份控制在22%，碾压15分钟得钠化物料。 （3）烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中，在烘干的同时进行破碎、打散，控制水分< 12%，得半成品。 （4）增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 0%的氢氧化钠和O. 5%的聚丙烯酰胺，经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。 制备方法2，包括以下工序 （1）晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%，去除粗砂、石块，输送至锤式破碎机进行破碎，得破碎粒径< 25mm的矿料。 （2）钠化改性。将矿料输送至行星轮碾机中，先加入矿料质量4. 0%的碳酸钠混合5分钟，再加入水混合碾压进行钠化改性，水份控制在23%，碾压20分钟得钠化物料。 （3）烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中，在烘干的同时进行破碎、打散，控制水分< 12%，得半成品。 （4）增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 2%的氢氧化钠和I. 0%的聚丙烯酰胺，经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。 制备方法3，包括以下工序 （1）晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%，去除粗砂、石块，输送至锤式破碎机进行破碎，得破碎粒径< 25mm的矿料。 （2）钠化改性。将矿料输送至双螺旋挤压机中，先加入矿料质量5. 0%的氟化钠混合6分钟，再加入水混合碾压进行钠化改性，水份控制在25%，碾压30分钟得钠化物料。 （3）烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中，在烘干的同时进行破碎、打散，控制水分< 12%，得半成品。 （4）增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 8%的氢氧化钠和I. 5%的羧甲基纤维素钠，经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。表I为泥浆用膨润土产品I 6性能(粘度和滤失量)测试结果。表中，产品I 3分别为选自市面销售的山东产品、浙江产品和湖南产品。产品4 6分别为采用本发明实施例I 3的工艺生产的产品。