膨润土在铸造中的作用及其粘合性与水的关系

因为膨润土具有强粘合性、高塑性、脱膜好，透气性优良、高温高湿条件下物理化学特性稳定等特性，常应用于铸造的膨润土主要用于粘土砂。粘土砂用于生产铸造外型资料，这是一个悠久的技术方法，在如今的各种化学粘结发展中，粘土湿砂仍是 重要的外型资料，其适用范围广，消耗量大，任何其他外型资料不能与之进行比较。 近年来，在使用粘土湿砂的条件下也应用了高压外型，注塑外型，喷砂外型，静压外型和非震动真空压力外型等新技术，条件类型非常强。铸造主要用膨润土和钠膨润土这两类，钠膨润土是由天然钠膨润土或人造钠膨润土加工而成，具有良好的可重复使用性和高湿强度的锻造业所期望。由于其优良的塑性，可以抑夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象，同时具有高成型性，高强度，易铸造金属湿或干态模具，是优先选用的砂粘结剂。钙钠膨润土由天然基钙钠膨润土制成，是广泛用于轻型铸造的砂粘结剂，以有用和铸件清砂快捷而受用户期待。 与其他粘合剂相比，膨润土具有主要特性，即具有耐热性。只要加热温度不要太高，去除自由水膨润土只需加水，仍能恢复粘性。膨润土在水中的粘合能力只有在加水之后才能显示出来。膨润土失去其结合能力，也与脱水有关。 到目前为止，膨润土的水具有三种形状：一是水是游离水，即吸附膨润土颗粒的水，加热至100℃以上，可以去除游离水，游离水膨润土，粘结能力无影响。二是结合水，110℃长时间加热，膨润土可以完全游离水，但不会去除水的强烈结合。自由水膨润土已经完全去除，然后在较高温度200℃-300℃下加热会不断减重，表明仍有水分流失。膨润土通过这种加热脱水，只需加水，即可完全恢复粘合能力。三是晶格水，也被称为结构水。晶格水只在适当的高温下能力将被去除，也就是说，失去粘合性成为死粘土。不一样的膨润土，损失的粘结能力的温度是不一样的。

膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。