膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。

膨润土遇水膨胀的物理化学特性

高纯膨润土在多水条件下，膨润土容易遇水膨胀，膨润土晶体结构非常微细，这一特殊的微细晶体结构决定其有许多优良物理化学特性： （1）吸水性：在充分水化环境中，层间距可增大，吸水后体积可增大l0～30倍。 （2）悬浮性：膨润土矿物质颗粒细小(0.2μm 以下)，它的单位晶层之间易分离，水分子易进入晶层与晶层之间，特别是蒙脱石在充分水化后，与水形成一种胶体。另外，由于蒙脱石晶胞都带有相同数目的负电荷，彼此同性相斥。在稀溶液里很难聚集成大颗粒当水混悬液pH>7时，膨胀性更强，助悬效果更好。 （3）触变性：结构中的羟基在静置的介质中会产生氢键，使之成为均匀的胶状物，并且有一定的粘度，当在外界剪切力存在下进行搅拌时，氢键被破坏，粘度减弱，所以膨润土溶液在搅动时，悬浮液表现为流动性很好的溶胶液，停止外加搅动，就会自行排列成具有立体网状结构的凝胶，并不发生沉降分层和有水离析出来，再施加外力搅动时，凝胶又能迅速打破，恢复流动性，这种特性使膨润土在混悬剂方面具有特别重要的意义。 （4）粘结性：膨润土与水混合带来的粘结性来源于多方面，如膨润土亲水、颗粒细小，晶体表面电荷多样化，颗粒不规则，羟基与水形成氢键，由多种聚集形式形成溶胶，使膨润土与水混合具有很大的粘结性。 （5）吸附性：膨润土中Al3+ 被不同离子取代后，引起内部电荷不平衡，形成电性吸附中心，同时又由于蒙脱石独特的双八面体结构和层纹状组合，具有较大的比表面积，所以具有高度的选择吸附性。 （6）离子交换性：从结构上看，膨润土是由两层硅氧四面体中间夹一层铝氧八面体，在晶胞内高价可被低价的阳离子置换，致使单位晶层中的电荷不平衡，膨润土带负电，必然从周围介质中吸附一些可交换的K+ 、Na+ 、ca2+ 、Mg2+ 来平衡电荷， 常见的可交换阳离子是ca2+和Na+ ，因此，根据所含的可交换阳离子的种类和含量。 （7）稳定性：膨润土能耐300℃高温，具有良好的热稳定性，不溶于水，微溶于强酸、强碱，常温下不被氧化或还原，不溶于有机溶剂。具有良好的化学稳定性。 （8）无毒性：膨润土对人、畜、植物无毒害和腐蚀作用，对人体皮肤无刺激，对神经、呼吸系统无影响，可用于医药载体。 因此，膨润土被称为“ 粘土”，国内外将其广泛用于冶金球团、铸造、钻井泥浆、纺织印染、橡胶、造纸、化肥、农药、改良土壤、干燥剂、化妆品、牙膏、水泥、陶瓷工业、纳米材料、无机化工等领域。