因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化镁的主要原料。石灰石是另外一个重要的矿物原料。目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中***主要和用量***的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。其来源主要有2种。一种是的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。另外一种是对普通平板玻璃用硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然石英岩的2倍以上。目前这两种方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。这样因硅砂引入的铁在可以控制在73ppm以下。

双层滤池怎么提高过滤效率白云石和煤组成的双层滤池在水处理中是所谓的黄金搭档，那么这个双层滤池怎么提高过滤效率？目前采用的双层滤池一般由煤和白云石组成，煤的相对密度1.5-1.8g/cm3左右，白云石的相对密度为2.65g/cm3左右，由于煤比白云石相对密度小，所以煤的颗粒粒径可以选得比白云石大一些。当滤池反冲洗后，颗粒较大的煤颗粒在滤层上层，而白云石在下层，便自然形成“上粗下细”的排列，其孔隙则“上大下小”。上层煤可以截留污水中污染物，下层白云石截留剩余的污染物。这样过滤时，大部分悬浮杂质都被截留在煤层及白云石层的交接面上，滤层的含污能力取得了大幅提高。但在使用双层滤池时，应防止混层问题。在正常反冲洗强度下，混杂与否或是否出现反常分层，主要取决于煤与白云石的相对密度差和粒径比。