膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。

膨润土在涂料使用中呈现的问题与解决方法

膨润土在涂料使用中呈现的疑问及对策： 1、涂料沉积 膨润土有较好的多种化学性能比如粘性、分散性和悬浮性，在外墙涂料和腻子粉中可用作保水剂、悬浮防沉剂。在家入膨润土粉后，涂料仍发生沉积，也许是膨润土的质量不好，蒙脱石含少，应思考选用蒙脱石含量多的产品；有的是膨润土为钙基膨润土导致，作用原理效果差、分散性、悬浮性差，处理办法是将钙土改型为钠土。 2、涂料增稠 使用改性钠基土容易在涂层中出现增稠变厚状况，首要原因是改型剂选用不对，钙土改型为钠土，建议选用碳酸钠、氢氧化钠等，在选用中应思考改型剂与涂料系统中别的组分的相容性；改型剂用多了，在涂料中用钠基膨润土用量过多时，改造剂与涂料中的某些成分作用使涂料增粘过大，解决的办法是适当减少化工助剂的用量。 3、涂膜龟裂 膨润土具有吸水胀大、失水缩短的特性。在涂猜中参加膨润土有时会发生涂膜龟裂景象，首要因素是膨润土用量过多。应控制膨润土的用量，通常以3％～10％为宜。假如用量现已很少仍呈现上述景象，则应从基料等别的方面找因素。综上所述，只需我们在使用膨润土的过程中注意处理好这些疑问，修建涂猜中膨润土的参加不光可以改进涂料的功能，进步商品质量9并且可明显地下降原材料本钱，在实践出产中进步经济效益。 膨润土的特别结构，决议了它具有许多优良功能，并且价格低廉，因此在修建涂料职业中得到广泛的使用。膨润土中的蒙脱石能与涂猜中的有机物相互交联，构成立体网状结构，增加了涂料的稠度，改进了它的悬浮性和防沉功能，因此可用作无机增稠剂和悬浮防沉剂；由于膨润土具有较好的粘结性和遮盖力，在涂料制备中参加可替代部分红膜物，作辅助粘结剂；膨润土一有机复合物一旦生成，脱水后即变为疏水物，因此可进步涂料的耐水性和耐洗刷性，一起可改进涂刷性、流平性等。膨润土在修建涂猜中的使用，在下降本钱和改进功能方面已获得较好的作用，进步了经济效益。