膨润土可以部分替代有机增稠剂

膨润土是蒙脱土作为粘土矿物的主要成分。蒙脱石属于单斜结构并且是水性层状硅酸盐矿物。因为蒙脱石层是带负电的，所以蒙脱石类似于带负电的大阴离子，其可以吸附阳离子，水和有机极性分子。因此，当膨润土分散在水性涂料中时，涂料组中的有机分子如聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯，丙烯酸，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素和其它有机分子在OH，COOH，ACH2CH2OH极性基团由于蒙脱石层可以被负电荷吸引，插层，形成蒙脱石有机化合物（膨润土，有机化合物）。在涂层介质中，蒙脱石和有机物交联形成三维网状结构的膨润土有机络合物。因为有机分子进入蒙脱石层，膨润土膨胀，从而提高涂层的一致性。因此，膨润土是建筑涂料中更常用的无机增稠剂，增稠效果明显，可部分替代有机增稠剂。 在实验中发现，在涂料中加入膨润土作为增稠剂可以大大降低纤维素增稠剂和乳液类型的增加增稠剂用量，降低成本。 以下是不使用和使用膨润土的两个实验的比较（参见表1）。成品漆产品的两种配方为约95KU粘度。从表1可以看出，在制剂2中使用膨润土代替了部分有机增稠剂的量，其中羟乙基纤维素的量比制剂2的少75％，并且乳液增稠剂的量减少60 ％。 而两种制剂的实际增稠效果是等效的。 由于膨润土的价格低，制剂2的成本显着低于制剂1的成本。此外，根据信息，纤维素增稠剂和乳液型增稠剂将或多或少地影响耐擦洗涂层，膨润土 对涂层的耐擦洗性影响很小，但也具有良好的防止Yan，填料沉淀的作用。

膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。