膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。

膨润土泥浆的质量对工程的影响

膨润土泥浆的质量对工程的影响也是很明显，以下我们总结以下几个方面的因素： 膨润土泥浆对转速的影响：随着钻井液泥浆的密度越来越大，钻井的旋转速度也会有所降低，其原因是是当膨润土泥浆的密度在1.07~1.1之间，钻井机器的旋转钻进速度会明显的降低。当钻井液泥浆的密度相同时，膨润土泥浆的粘度越大转动速度也会越来越低。 第二膨润土泥浆中的含沙量（砂层）多少和砂层的深度对施工速度的影响也很明显：泥浆中的钻屑含量多我们可以用膨润土造浆来抑制钻具的磨损、减少钻进压力加大的现象。 由于砂石土比较多的区域钻井施工由于钻孔中的砂土增多，我们下钻的过程中容易卡钻有的时候容易埋钻，不仅会加大抽空，压力急性加大的现象，出现漏失和孔塌的严重不良现象。沙、石多的地质层高对钻头，钻杆，泥浆泵等设备造成很大磨损，配合膨润土泥浆不当容易出现加剧机械磨损，寿命大减。所以在保证地层压力的前提下，尽量降低钻井泥浆的密度和沙石含量。 第三软土层的膨润土泥浆密度：在松散的软质地质层中膨润土泥浆的密度太小或钻进施工压力过大、钻孔进入速度过快都容易导致地层的坍塌的现象，通常在这种较次的软土地层中泥浆的密度控制在1.24g/cm。