膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。

膨润土中的钙基和钠基的区分方法

钙基膨润土属于天然矿粉,英文称为bentonite，膨润土经碱性处理后成为钠基膨润土，简答的分辩方法为在纯净水或自来水中加入9%~16%的膨润土搅拌1~6h，有一定粘度看起来很稠的为钠基膨润土，基本无粘度的为钙基膨润土，这是因为膨润土遇到碱后期到化学反应刺激它的粘性增大，让膨润土达到理想的粘性效果，以便适应更高的质量要求，比方说钻井泥浆、胶水粘合剂、沉箱和打桩施工等等。 下面我们来学习一下简单的目测鉴别方法： 用手取一部分膨润土放在手中我们看到的膨润土大多数都是红、黄、绿、蓝、青、蓝、紫等这些不同颜色的产品，肉眼看到的膨润土是粉末状（一般都是雷蒙磨粉工艺完成的）200目和325目，遇水后粘性明显、具备良好的润滑性、粘结性、增稠性，而钠基膨润土粘性会更大，这是因为膨润土是经过碱性处理的产品，碱的含量越大，膨润土的粘结性和润滑性等多个指标都会有很大的提升。 如果定向钻级的膨润土往往经过简单的碱性处理也很难达到施工要求，这里往往会添加部分CMC羧甲基纤维素等产品提高 大粘性获得 的施工标准。这种膨润土产品叫做复合材料泥浆膨润土。