膨润土在复合肥料生产中的应用和效果

据了解，近年来有的厂家在生产复混肥的过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量等问题，从而制约了产量、质量和企业效益的提高。因而选用膨润土在复合肥生产中进行配料和扑粉，有效地解决了上述问题，而且装置能力比原来提高了50%，使得产品质量稳定达标，从而取得了良好的经济效益。 1、膨润土在复合肥生产中的应用 采用增湿团粒法可以生产高、中、低三种规格的复混肥以及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等，生产过程是将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥和膨润土按照配方进行中和处理，然后添加尿素、钾肥混合后进入造粒机；在造粒机中添加适量的母液增湿团粒，物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉，防止物料二次成球或过成球；烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。 膨润土的使用量是随着原料、复混肥产品规格的不同而发生变化，一般使用量不超过l5%。其使用原则是：当尿素含量高时，配料使用量随之增高，扑粉用量减少；当生产低品位复混肥时，配料用量减少，扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低，其用量必须进行配方计算，严格计量，按配方施用。 2、膨润土在复合肥中的应用效果 成球快，产量高。例如没有使用膨润土之前生产低浓度复合肥时，日产只有30多吨左右；但是在使用膨润土以后，日产提高到70吨左右，生产颗粒磷肥日产量高达80吨以上，产量提高50%。返料少，降低生产成本。使用膨润土作为粘结剂后，生产低浓度复混肥时一次成球率可以达到80%；生产颗粒磷肥时一次成球率可以达到90%；在一定程度上大大的减少了返料量，降低了粉碎余料量，减轻了操作工的劳动强度，提高了劳动生产率，降低了成本。 物料干燥性能好，产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时，既防止物料在烘干机中粘结和二次成球，而且膨润土（水份<1%）还可以吸收物料的水份，提高了产品的干燥性能。所以即使是小装置，产品水含量也可以控制在5%以下。复合肥产品颗粒均匀光滑，抗压强度高，长期贮存不结块、不返潮。 总而言之，膨润土用于复混肥生产中能够增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本，能够有效地解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。

如何解决膨润土粗加工的资源浪费现象？

2020年04月10日上午，在东莞市瑞恒矿产品有限公司举行新产品的研发讨论会，活动的参与者预期20人，我热情招待的同时也邀请了公司的技术总监赵刚、李教授，届时赵经理会对膨润土产品的常见问题进行了详细解释。其中赵经理李教授讨论了为什么不同品种的膨润土总是存在粗加工浪费生产现象。 主要原因有三点： 一，每个膨润土厂的矿品质不稳定为膨润土生产营造了不同的环境。在膨润土早期原料储存阶段是非常重要的，这涉及膨润土和产品生产维持时间长度的经营期限。定期梳理了小厂脏乱差现象，做好环保工作，控制膨润土和钠化质量。 二，膨润土质量均衡。选择一个值得信赖的膨润土厂家，把膨润土的使用问题给技术配方厂家。 三，客户自己控制原材料。如原矿，设备，添加剂等，客户自己在采购时必须严格的质量控制。客户非常仔细地听取并做了详细的记录。 客户参观工厂后，看到整洁的车间，先进的生产设备和准确的实验室设备对于高度的评价，以及在严格管理下的一定质量和稳定的产品。 我公司人员对客户的承诺：配方科学，技术精密，质量稳定一直是我们的宗旨。 请放心，购买公司产品的同时也邀请您随时监督检查！