开机前准备 一：原料准备：备好符合工艺和市场需要的矿砂(3天生产量)以上。 二：供水准备：循环水池注入充足的水量。检查水泵是否正常上水，有无管道漏水现象，冷却水是否畅通等。 三：供电准备：打开控制操作柜总电源，观察电压是否正常，并检查各仪表和指示灯是否正常显示。 四：供燃气准备： 1、燃料为城市煤气、液体化气或天然气的，首先要检查管道是否有泄漏、检查各仪表和指示灯是否正常显示。确保燃气符合珍珠岩膨胀炉燃烧系统要求压力：1000pa~5000pa。 2、若是自产煤气(发生炉煤气)需提前1-2个小时点火至能产出合格的煤气。 五：工具准备：称重电子磅(测容重);量杯;炉膛检查视镜等。 六、传动设备检查 1、检查系统各传动设备的润滑情况，并及时加足润滑油。 2、所有传动设备(电机、风机、减速机、提升机、水泵等)应启动空负荷运转5—10分钟，检查有无异响和卡死现象，并处理至正常。 七、高温部件检查： 1、珍珠岩膨胀炉炉顶布料器与炉胆结合部位应用硅纤维垫实封闭好，并拉紧紧固螺栓，使其连接好，不能有漏料漏风现象。 2、膨胀炉炉底接料口与炉胆结合部位用硅纤维垫实封闭好，并确认炉胆下端全部进入紧四条紧固螺栓，不能有漏料漏风现象。 3、送料三通和送料风机连接密封好，并拉紧紧固螺栓，不能有漏料漏风现象。 八、电控部位检查：在引风机正常运转的情况下和燃气总阀关闭的情况下，手动空试各烧嘴点火器、电极及检测电极是否能正常工作，并检查电磁阀和电动蝶阀是否能正常开启。

1、干燥收缩裂纹，裂纹出现在湿度差较大的部位，表面系数大的式结构表面就会产生表面裂纹，裂纹相互平行间隔距离比较均匀，也有斜的和不规则的干缩裂纹，这是珍珠岩多孔混凝土停止养护后，在环境湿度和温度的变化的较大的情况下，吸附的水会逐渐增发，产生压力，引起体积的缩小，这种交替循环的现象就加剧了，收缩开裂的程度。 2、化学裂纹，碳化裂纹是混凝土在使用的过程中Ca(OH)2与CO2作用生成了CaCO3，这样的碳化就会使混凝土的碱性降低，失去保护的作用，并且体积在缩小形成碳化裂纹。 3、荷载裂纹，这种裂纹主要出现在混凝土结构尺寸的变化处，荷载不同的两结构连接处和不同的结构类型的两结构连接处，这种裂纹多出现在我们的门窗的部位，裂纹方向一般是沿着荷载的方向。