膨润土深加工提纯工艺

许多做膨润土加工的企业，因想进一步提升膨润土的附加值，必须要通过原料、技术、工艺的结合才能生产出 膨润土产品，使企业效益进一步增值，从而获得可持续发展的道路。首先我们要想在高附加值产品之路走得顺畅，就必须学会关于膨润土深加工技术之膨润土的提纯方法和生产工艺，这是必须掌握的基础，有了这项技术，您就离成功之路更进一步了。 下面我们介绍一下膨润土深加工技术——膨润土深加工提纯工艺 膨润土的选矿提纯方法可分为三种，即手选、干法风选和湿法水选。手选主要用于原矿蒙脱石含量较高的膨润土。手选一般在采矿场进行，人工将矿石中的废石挑选出来。也可以根据应用领域的技术指标要求分地段、层位采矿，分别堆放，单独加工。目前国内多用手选，加工流程如下： 首先将大块膨润土矿石破碎到20㎜左右，软质膨润土不需破碎，然后将矿石干燥，使水分降到6～12%以下。可以加热干燥，也可以自然干燥。第三步进行手选，在晾干过程中用人工挑出20㎜以上的废石，也有的矿山用振动筛筛出大于20㎜的大块。第四步进行磨粉，通常采用雷蒙磨，产品细度一般为200目。 风选是国内外普遍采用的提纯方法。一般入选品位（蒙脱石含量）大于80%。风选的原则流程如下： 干燥一般分二段进行，先将矿石放在料场上进行自然干燥，使原矿水分从40%降到25%以下，然后进行粗破碎，破碎产品粒度为30～40㎜。将破碎产物进一步干燥，一般采用气流干燥和流态化干燥。采用的干燥设备主要有流态化干燥机、回转百页窗式烘干机、旋风式烘干机、回转干燥机等。 烘干温度250°C以下，产品水分控制在小于6～12%。烘干温度过高或烘干时间过长都会影响产品质量，甚至失去胶性。磨粉一般采用雷蒙磨，产品细度根据用户要求而定，一般为100～325目。粉磨后的产品用旋风器式分级机进行分级除砂（杂）后即得 终产品。欲获得高纯度膨润土或蒙脱石，并加工利用蒙脱石含量为30～80%的中低品位膨润土资源，要采用湿选或湿法提纯工艺。 膨润土的湿法提纯工艺流程如图1所示。将膨润土原矿破碎至小于5㎜，加水搅拌制成浓度为25%左右的矿浆，然后用螺旋分级级或其他水力分级机分离出粒度较粗的砂粒和碳酸盐矿物，剩余的悬浮液进入高速旋转的离心沉降分离机，如卧式螺旋卸料沉降式离心机，进一分离细粒碳酸盐和长石等杂质。得到粒度小于5mm，膨胀倍数20以上的高纯度蒙脱石或膨润土浆料或悬浮液，将这种浆料过滤、干燥和打散解聚后即得到高纯度膨润土产品。离心分离后的沉降物除了少部分细粒碳酸盐和长石等杂质外还含有较多的能够满足活性白土生产要求的膨润土，因此，将其与一定量的酸反应后可生产活性白土。 另一种湿法提纯方法是重偏磷酸盐法。该法是将膨润土矿浆加入到含有工业用六偏磷酸钠的稀溶液中，使杂质矿物迅速沉淀，再进行分离。具体工艺过程如下：首先将膨润土制成矿浆，液固比为1.5～2，然后将矿浆打入计量器计量混合，同时加入六偏磷酸钠溶液，用量为膨润土重量的0.5%左右。为使膨润土迅速沉降，偏磷酸钠溶液浓度不宜过浓。混合好的矿浆进入沉淀器沉淀，沉砂即为杂质，悬浮物进一步分离、净化、烘干、解聚，即可获得高纯度膨润土。可重复采用多次沉淀， 终可得到蒙脱石含量99%以上的高纯度膨润土精矿。

石油、天然气钻井液用膨润土造浆的作用与配浆注意事项

膨润土是一种非常理想的钻井造浆材料，在各类地质钻井过程进行中，孔内要一直保持着使用膨润土泥浆，并且不能间断。目前膨润土在各类地质勘探、天然气管道、石油钻井、非开挖工程中都发挥着重大作用。 关于石油、天然气钻井使用膨润土的具体作用包含以下几个方面： （1）造浆护壁：膨润土能有效提高石油、天然气钻井液中的塑性粘度、动切力和静切力，可形成一层薄薄的致密泥饼以增强造壁性，并且对已成孔的井壁有效进行保护防止塌孔。 （2）清除钻屑：泥浆掺入一定比例的膨润土可以增强钻井液的粘度，对井底存在大量的钻屑、岩屑进行携带出井外，保持井底的清洁。 （3）排除气体：在进行高压钻进时会产生大量的气体会增大钻进阻力，这时候往井内打入大量的膨润土泥浆可以将这些气体排出，减少钻井阻力。 （4）阻止涌水：由于孔内的压力低，很容易发生透水、涌水事故。膨润土本身具有防水、防渗的作用，膨润土可以在已成孔的井壁上形成隔水层，有效防止地下水涌入井内。 （5）防止腐蚀：膨润土可以在孔壁上形成不透水层以防止水从钻进液进入地层，这层薄的不透水层有一定的强度和韧性，只有这样才能防止钻孔坍塌和钻进过程中钻杆被研磨而造成的腐蚀。 钻井膨润土具有很强的吸水性能，通常可以吸收其体积的8倍以上的水，甚至在水中也能处于悬浮和凝胶状态，其分散性和浆液产量远远超过其他同类产品。 因此它可用于某些具有复杂钻井地质结构的项目。有了它，我们可以更有效地防止钻孔过程中的事故。所以膨润土是我们进行石油钻井、天然气钻探的 理想造浆材料之一。