膨胀珍珠岩是怎样生产的？有哪些过程？

膨胀珍珠岩想必大家都简单了解了，其特性也深受大家的欢迎，但是膨胀珍珠岩是怎样生产的?有哪些过程? 膨胀珍珠岩的生产过程： 从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分(即有效水分)。经过国内外实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果 ，膨胀倍数(即松散密度)。因此膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。 1、预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。 2、膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。 膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。

面对新常态，面对严峻挑战，珍珠岩如何“保温”，如何突出重围，保证不被优胜劣汰呢？

一、突围新常态，绿色保温是风口 目前我国 膨胀珍珠岩在生产过程中都遇到三大难题，一是结炉，二是粉尘污染，三是膨化倍数低。珍珠岩的膨化技术，在我国几十年来也一直受困于能耗高、污染大两大问题。针对当前我国新型节能建筑材料这一主要应用市场进行分析，要通过工艺技术创新，重点构造“零缺陷”、“零污染”的建筑保温体系。 二、扩展领域，促使珍珠岩遍地“保温” 从近几年的研究文献可以看出，国外珍珠岩的利用主要集中在园艺、种植农作物方面，我国集中在建筑材料方面。珍珠岩具有改良土壤和保水保肥的优异性能，在方兴未艾的绿色生态产业领域拥有广阔的市场前景。如用珍珠岩改性的城市生活污泥，可以制成营养基质土和营养砖，是实施大规模沙漠绿化的沙质改良剂。同时，珍珠岩用于土壤改良，具有优良的排水性、透气性、灭菌性、平衡酸碱度等性能，可广泛应用于农艺、园艺产业。