膨胀珍珠岩保温主要由面层料和底层料使用珍珠岩保温设备复合组成： 膨胀珍珠岩保温面层料由525号高铝水泥100份、石英砂和石英粉的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液90份配制而成，将525号高铝水泥、石英砂和石英粉的混合物混合拌匀，然后加入含有颜料的外加剂溶液拌成浆体均铺在珍珠岩保温设备的模具中，振动模具，待浆体表面出水，用提水粉匀撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具，浆体表面出水后，再次用提水粉匀撒浆体表面将明水吸尽。 膨胀珍珠岩保温底层料由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩和水按体积比为：1∶4∶1配制而成，用水将高铝水泥和膨胀珍珠岩的混合物拌均匀即成，然后将底层料倒入珍珠岩生产设备模具内的面层料上压抹成型，即制成膨胀珍珠岩保温。

1、珍珠岩中95%是玻璃相，其中72——78%为无定形石英。珍珠岩在细磨时，约2%的二氧化硅转变为胶凝状态，因而提高了坯泥的粘结性能，塑性大大提高，有利于成型工艺。 2、在制作装饰面砖的坯料中引入珍珠岩，允许在较大范围内波动，对半成品的强度没有影响，也不会导致坯体烧成变形，这主要是由于珍珠岩坯料具有较强的粘结能力和表面张力的缘故。增加珍珠岩的用量，在较低的烧成温度下，就能促使坯体致密化，其胎体结构与含高岭土的陶瓷制品相类似。 3、应用配方：粘土27、珍珠岩33、熟料14、石英砂9、废瓷面砖13、膨润土4进行生产，生产出来的薄壁陶瓷面砖，半成品强度高，烧成温度低、收缩小、膨胀系数低、坯体适合于快速烧成。通过对其相结构研究表明，在960℃温度下烧成的该瓷砖，具有晶体的结构组成，莫来石以片状形式存在，烧结程度高，制品呈贝壳状。 4、用珍珠岩配制的日用陶瓷坯料，在烧成后，胎质细腻、半透明度高、热稳定性好。这是由于珍珠岩含有大量的玻璃相，在高温中加速熔解坯体中的石英颗粒，加快莫来石的发育成长，促使瓷胎致密及坯釉结合牢固。提高了制品的机械强度，半透明度，化学稳定性和热稳定性。 5、在日用陶瓷生产中引入珍珠岩，配方中随珍珠岩含量的增加，应相应增加高铝原料的含量。在瓷器配方中，一般以α?Al2O3加入，γ-Al2O3不适合。因γ?Al2O3在温度超过了1150——1200℃时，转变为α-Al2O3,同时伴随较大的体积收缩，从而使坯体结构疏松，机械强度降低。由于珍珠岩的存在，降低了烧成温度，使陶瓷制品能够在1150℃温度下烧结，使加入γ?Al2O3成为可能。另外γ-Al2O3有亲水性，增加了坯泥的可塑性，改善了泥浆的流动性。微观结构显示，烧成制品的相的比例数量与一般瓷器相同，但莫来石量有所降低，由于其存在有氧化铝和石英颗粒及高硅玻璃相，制品同样具有较高的机械强度。 6、有研究资料指出，在日用陶瓷配方中，珍珠岩用量一般不超过50%,如超过50%,坯体干燥强度降低，修坯、施釉及装坯操作中破损严重。同时制品在高温下易变形，这主要是因为坯体中玻璃相太多之故。另外日用陶瓷配方中引入珍珠岩量太大，制品白度降低，这是由于珍珠岩含有较多的氧化铁所致。