珍珠岩保温使用效果好，简单的施工工艺，不仅加快施工进度，而且材料成本并不高的特点，也为工程减少成本;珍珠岩保温设备具有容重轻;导热系数小称得上是A级不燃型建筑节能保温系统，这也是它受大众欢迎的 关键的一点;稳定性好、强度高、施工方便等优点，而且建筑物节能率100%，真正达到节能减排的效果。 目前珍珠岩保温已经逐渐在保温设备中占领了一定的市场地位。 生产工艺上选用自动配料，有精度高、省人工、密闭性佳，可以有效的减少灰尘以及杂物的污染等优点。现在被广泛的应用于各建筑领域发展前景广阔。主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程。

1、珍珠岩中95%是玻璃相，其中72——78%为无定形石英。珍珠岩在细磨时，约2%的二氧化硅转变为胶凝状态，因而提高了坯泥的粘结性能，塑性大大提高，有利于成型工艺。 2、在制作装饰面砖的坯料中引入珍珠岩，允许在较大范围内波动，对半成品的强度没有影响，也不会导致坯体烧成变形，这主要是由于珍珠岩坯料具有较强的粘结能力和表面张力的缘故。增加珍珠岩的用量，在较低的烧成温度下，就能促使坯体致密化，其胎体结构与含高岭土的陶瓷制品相类似。 3、应用配方：粘土27、珍珠岩33、熟料14、石英砂9、废瓷面砖13、膨润土4进行生产，生产出来的薄壁陶瓷面砖，半成品强度高，烧成温度低、收缩小、膨胀系数低、坯体适合于快速烧成。通过对其相结构研究表明，在960℃温度下烧成的该瓷砖，具有晶体的结构组成，莫来石以片状形式存在，烧结程度高，制品呈贝壳状。 4、用珍珠岩配制的日用陶瓷坯料，在烧成后，胎质细腻、半透明度高、热稳定性好。这是由于珍珠岩含有大量的玻璃相，在高温中加速熔解坯体中的石英颗粒，加快莫来石的发育成长，促使瓷胎致密及坯釉结合牢固。提高了制品的机械强度，半透明度，化学稳定性和热稳定性。 5、在日用陶瓷生产中引入珍珠岩，配方中随珍珠岩含量的增加，应相应增加高铝原料的含量。在瓷器配方中，一般以α?Al2O3加入，γ-Al2O3不适合。因γ?Al2O3在温度超过了1150——1200℃时，转变为α-Al2O3,同时伴随较大的体积收缩，从而使坯体结构疏松，机械强度降低。由于珍珠岩的存在，降低了烧成温度，使陶瓷制品能够在1150℃温度下烧结，使加入γ?Al2O3成为可能。另外γ-Al2O3有亲水性，增加了坯泥的可塑性，改善了泥浆的流动性。微观结构显示，烧成制品的相的比例数量与一般瓷器相同，但莫来石量有所降低，由于其存在有氧化铝和石英颗粒及高硅玻璃相，制品同样具有较高的机械强度。 6、有研究资料指出，在日用陶瓷配方中，珍珠岩用量一般不超过50%,如超过50%,坯体干燥强度降低，修坯、施釉及装坯操作中破损严重。同时制品在高温下易变形，这主要是因为坯体中玻璃相太多之故。另外日用陶瓷配方中引入珍珠岩量太大，制品白度降低，这是由于珍珠岩含有较多的氧化铁所致。