其实膨胀珍珠岩与珍珠岩已经有很大不同了，膨胀后的珍珠岩变为一种很轻的内部蜂窝状的白色颗粒。具有无毒、无味、不燃、不腐烂等特点。不溶于强酸碱，微溶于氢氟酸。PH值为中性(6.5-7.5)。由于它特殊的微孔结构，使其具有很强的吸附作用和隔热作用，常用来作为保温隔热、过滤、吸附过滤材料。 一、膨胀珍珠岩的膨胀机理 珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至 左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。 所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。 二、影响膨胀珍珠岩保温绝热效果的主要因素 松散密度、含水率和粒度级配对膨胀珍珠岩绝热性能影响 大。 松散密度的大小说明珍珠岩膨胀效果的好坏，松散密度过大，膨胀不完全，充填密度增加，导热系数增大;松散密度过小，膨胀过度，材料在装填过程中容易破碎，亦导致充填密度的增加，导热系数亦随之增大。 由于膨胀珍珠岩的吸水性特强，在富水的环境中，在很短的时间内重量可增加4-5倍，而水的导热系数是空气的25倍，所以，材料的含水率增加，将严重影响材料的绝热性能。通常在大型空分装置中，均设计有侧管将氮气从换热器旁引入绝热层中，使其内部保持正压，防止空气中的水分被吸入绝热材料中，导致材料绝热性能的变坏。 绝热材料应具有合理的粒度级配，目的是使绝热材料处于 堆积状态，粒度过小，材料充填密度增加，致使材料的固体热传导增加;粒度过大，充填密实度不足，粒子间空气含量过高，导致绝热层间的气体热传导增加，绝热性能降低。所以，绝热材料的粒度分布对实现 绝热效果起着不可忽视的作用。

膨胀珍珠岩保温主要由面层料和底层料使用珍珠岩保温设备复合组成： 膨胀珍珠岩保温面层料由525号高铝水泥100份、石英砂和石英粉的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液90份配制而成，将525号高铝水泥、石英砂和石英粉的混合物混合拌匀，然后加入含有颜料的外加剂溶液拌成浆体均铺在珍珠岩保温设备的模具中，振动模具，待浆体表面出水，用提水粉匀撒浆体表面，将明水吸尽，然后再次振动模具，浆体表面出水后，再次用提水粉匀撒浆体表面将明水吸尽。 膨胀珍珠岩保温底层料由525号高铝水泥、膨胀珍珠岩和水按体积比为：1∶4∶1配制而成，用水将高铝水泥和膨胀珍珠岩的混合物拌均匀即成，然后将底层料倒入珍珠岩生产设备模具内的面层料上压抹成型，即制成膨胀珍珠岩保温。